ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪೀಚ್ ರಸದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪೀಚ್ ರಸಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ತಾಜಾ ಪೀಚ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ-ಘನೀಕೃತ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಜಾ ಪೀಚ್‌ಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸುವಾಸನೆ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 65% ~ 70% ಕರಗುವ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಮಿಶ್ರಣ, ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ತಾಜಾ ಹಣ್ಣುಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣ-ರಕ್ಷಿತ ತಿರುಳಿನವರೆಗೆ

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ ಇದು, ಇದು ನಂತರದ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

• ‌ಹಣ್ಣಿನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: 80%~90% ಪಕ್ವತೆ ಹೊಂದಿರುವ, ಕೀಟಗಳು ಮತ್ತು ರೋಗಗಳಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸಾಮರಸ್ಯದ ಸಕ್ಕರೆ-ಆಮ್ಲ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ತಾಜಾ ಪೀಚ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಕೊಳೆತ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ; ದಟ್ಟವಾದ ಫಜ್ ಇರುವ ಪೀಚ್‌ಗಳಿಗೆ, ಬ್ರಷ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸೋಂಕುಗಳೆತಕ್ಕಾಗಿ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಸೋಂಕುನಿವಾರಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ನಂತರ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ.
• ‌ಗುಂಡಿ ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಿಟರ್ ಬಳಸಿ ಪೀಚ್‌ನ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ, ತಿರುಳನ್ನು 2~3 ಮಿಮೀ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಏಕರೂಪದ ತಿರುಳಿನೊಳಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ. ನಂತರದ ರಸದ ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅತಿಯಾದ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
• ಬಣ್ಣ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕಿಣ್ವಕ ಕಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಪೀಚ್ ತಿರುಳಿನ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಚಿನ್ನದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 0.05%~0.1% ವಿಟಮಿನ್ ಸಿ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ.

2. ರಸ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ: ರಸದ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಈ ಹಂತವು ರಸವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ, ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ರಸದ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮಳೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

• ‌ರಸ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಪೀಚ್ ತಿರುಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ, 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರಸ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಜ್ಯೂಸ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ತಿರುಳಿನ ಕಿಣ್ವವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಸ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ‌ಒರಟಾದ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಪೀಚ್ ರಸವನ್ನು 60~100 ಜಾಲರಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ, ಕಚ್ಚಾ ನಾರು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹರಳಿನ ತಿರುಳಿನ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ಪೀಚ್ ರಸವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
• ‌ಎಂಜೈಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ: ಕಚ್ಚಾ ಪೀಚ್ ರಸಕ್ಕೆ ‌ಪೆಕ್ಟಿನೇಸ್ (0.0125%~0.02%) + ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಮೈಲೇಸ್‌ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು 1~3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 50~55℃ ನಲ್ಲಿ ಕಿಣ್ವ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ, ರಸದಲ್ಲಿರುವ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ನಂತರದ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಳೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
• ‌ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ: ಉಳಿದಿರುವ ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳು, ಹೆಟೆರೊಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್-ಮತ್ತು-ಫ್ರೇಮ್ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಶೋಧನೆ ಪೊರೆಯ (ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ 0.5~0.8μm) ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ರಸವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಿಂಕ್

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಎರಡು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸುವಾಸನೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲ ತತ್ವದೊಂದಿಗೆ.

• ‌ನಿರ್ವಾತ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ): 0.08~0.095MPa ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯೊಂದಿಗೆ 50~60℃ ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪೀಚ್ ರಸದ ಕರಗುವ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ 10%~12% ರಿಂದ 65%~70% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪೀಚ್ ಪರಿಮಳದ ನಾಶವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ‌ಸಾಮಾನ್ಯ-ತಾಪಮಾನದ ಪೊರೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ): 25~35℃ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನ್ಯಾನೊಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲ. ಸುವಾಸನೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಟಮಿನ್‌ಗಳ ಧಾರಣ ದರವು 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಬಹುತೇಕ "ಬೇಯಿಸಿದ ಸುವಾಸನೆ" ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪೀಚ್ ರಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ‌‘ಸುವಾಸನೆ ಚೇತರಿಕೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌’: ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೀಚ್ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಜಾ ಪೀಚ್‌ಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಸಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ರುಚಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗುರಿ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ರಸದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ನಂತರದ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ನೊರೆ ಬರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು 'ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್' ಅನ್ನು ಮಾಡಿ.

5. ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ: ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

• ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ‌UHT ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ತಾಪಮಾನದ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ, 110~120℃ ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಅಥವಾ 95℃ ನಲ್ಲಿ 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೊಲ್ಲುವುದಲ್ಲದೆ, ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಪೋಷಣೆಗೆ ಆಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ‌ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್‌: ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ರಸವನ್ನು ಬೆಳಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಿ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 0~5℃ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾಳಾಗದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.